Cómo es el proceso de creación de unas gafas de sol Hanukeii
Las gafas de sol de Hanukeii recorren un largo camino antes de ser lanzadas a la venta. En cada uno de los pasos de este bonito recorrido hay estilo y dedicación; dos máximas imprescindibles para que las gafas de sol Hanukeii te acompañen durante muchos años sin perder su calidad ni su esencia. Es fundamental que unas buenas gafas de sol respondan a los estándares de calidad según la norma europea, y además, tengan un plus de diseño y originalidad que nos hagan decantarnos por ellas. Hanukeii te ofrece la posibilidad de no renunciar a ninguna de estas dos cualidades. Si te interesa saber más acerca del proceso de fabricación de unas gafas de sol, ¡sigue leyendo para averiguarlo!
La idea
En primer lugar, y antes de lanzarnos a los talleres, es necesario dar con una idea que represente los valores que la marca quiere transmitir. En el caso de Hanukeii, cada colección está inspirada en un rincón de California donde la libertad, la sencillez, y la calma son tres de las grandes protagonistas. De esta manera, cada boceto, cada idea y cada pensamiento debe ir ligado a unas características muy concretas que representan a nuestras Hanukeii Girls.
La inspiración llega a Hanukeii desde múltiples vertientes: un atardecer en la playa, el mar sosegado de Julio, el sol poniente en una isla remota, la tranquilidad de un paseo mañanero de verano, el arte de una ciudad cosmopolita, etc. Toda idea llega de la mano de una fuente de inspiración, y por ello, es muy importante tener claro lo que se quiere transmitir y cómo se quiere transmitir. El equipo creativo de Hanukeii busca llegar a mujeres de vanguardia que disfrutan de la moda y el arte de la ciudad del mismo modo que de un mojito en la playa.
El diseño
Tras haber dado con una buena idea que represente los valores de la marca y el concepto creativo de la colección, hay que pasar a la acción. Los diseñadores de Hanukeii realizan minuciosamente cientos de bocetos hasta dar con el idóneo para continuar con el proceso de fabricación de las gafas de sol. En estos bocetos se detalla cada una de las partes de las mismas de manera exhaustiva: longitud de las patillas, medidas de los cristales, diseño de la montura, la gama de colores que se va a utilizar, los materiales, el logo de la marca…
El prototipo
Una vez se ha conseguido dar con el boceto final de las gafas de sol, llega el momento de materializarlo. Para ello, se va a fabricar un prototipo con el que poder comprobar si los materiales, las medidas, la forma y todos los aspectos referentes al diseño y a la calidad del producto son como nos los habíamos imaginado. Una vez se hayan modificado todos los elementos pertinentes, se vuelve a crear un nuevo prototipo hasta dar con el definitivo. De esta forma, todas las gafas de sol de Hanukeii pasan por un control durante el proceso de fabricación de las mismas para asegurar su calidad y durabilidad.
La selección de materiales
Aunque los materiales ya se han preseleccionado en los bocetos y prototipos de las gafas de sol, es primordial realizar un análisis exhaustivo de los materiales que se van a utilizar. En Hanukeii utilizamos materiales resistentes y ligeros que resulta fácil de moldear, tintar y trabajar en su fabricación.
En cuanto a los cristales, además de contar con una protección UV400 de categoría 3, la mayoría de las gafas de Hanukeii tienen lentes polarizadas. Por último, también es necesario determinar los materiales que se van a utilizar en la fabricación de la funda de las gafas de sol. Hanukeii opta por fundas de microfibra, un material suave con el que podrás limpiar tus gafas de sol sin miedo a que se dañen los cristales.
La producción
Una vez se tengan claro el diseño y los materiales que se van a utilizar en la fabricación de las gafas de sol, llega el momento de producir. Para ello, Hanukeii dispone de varias fábricas donde se da forma a los bocetos iniciales a través de personal y artesanos cualificados que hacen posible que las gafas de sol tengan la calidad y el diseño deseados.
Las monturas se fabrican mediante máquinas que se programan según el grosor y el tamaño que se busca conseguir. Una vez hecho esto, las monturas inacabadas pasan por una máquina que lima los frontales de las mismas según las dimensiones establecidas. A continuación, se hace lo mismo con las patillas de las gafas de sol. A través de unas máquinas automáticas se ensambla el frontal de las gafas con las patillas de forma que se unifique el producto. Una vez hecho esto, se prensan los cristales en la montura de forma semiautomática para que se mantengan firmes en su posición. Posteriormente se pasa el producto por una máquina de pulido y abrillantado donde las gafas quedan listas para los detalles finales.
Los detalles finales
Antes de lanzar a la venta las gafas de sol, es necesario añadir los últimos detalles como el logo de las patillas, la distribución numérica de cada producto, la colocación de las fundas con el logo impreso y su correspondiente folleto informativo, etc. En definitiva, es fundamental chequear que todo haya salido como se había acordado. Si hay algún detalle que se haya perdido en el proceso de fabricación, es en este paso cuando se corrige o se deshecha el producto. Ninguna gafa de sol puede salir a la venta con algún defecto, por mínimo que sea. De esta forma, nos aseguramos de que todos los productos cumplan los estándares de calidad y diseño acordados.
PREGUNTAS Y RESPUESTAS SOBRE EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNAS GAFAS DE SOL
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¿De qué material están hechas las monturas de las gafas de sol de Hanukeii?
La montura de los modelos de Hanukeii está confeccionada con materiales fuertes, resistentes al agua y ligeros, como el policarbonato, acetato entre otros. Son gafas de calidad que están hechas para aportar la máxima comodidad a nuestras Hanukeii Girls.
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¿Cuáles son los materiales más comunes para fabricar gafas de sol?
El acetato, el policarbonato y el metal son tres de los materiales más encontrados en el proceso de fabricación de unas gafas de sol.
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¿Qué ventajas tienen las monturas para gafas de sol hechas con policarbonato y acetato?
Si. Además de ser materiales ligeros, resistentes al agua y duraderos, también tienen la característica de disminuir el riesgo de provocar cualquier tipo de alergia a sus usuarias. Son materiales hipoalergénicos.