Hoe is het proces van het maken van een Hanukeii-zonnebril

De zonnebrillen van Hanukeii leggen een lange weg af voordat ze te koop worden aangeboden. In elke stap van deze mooie reis zitten stijl en toewijding; twee essentiële principes zodat de Hanukeii zonnebrillen je vele jaren vergezellen zonder hun kwaliteit of essentie te verliezen. Het is essentieel dat goede zonnebrillen voldoen aan de kwaliteitsnormen volgens de Europese norm, en bovendien een extra ontwerp en originaliteit hebben die ons doen kiezen voor hen. Hanukeii biedt je de mogelijkheid om geen van deze twee kwaliteiten op te geven. Als je meer wilt weten over het fabricageproces van een zonnebril, blijf dan lezen om het te ontdekken!

Het idee

Allereerst, en voordat we naar de werkplaatsen gaan, is het nodig om een idee te vinden dat de waarden vertegenwoordigt die het merk wil overbrengen. In het geval van Hanukeii is elke collectie geïnspireerd op een hoek van Californië waar vrijheid, eenvoud en rust drie van de grote hoofdrolspelers zijn. Op deze manier moet elk schets, elk idee en elke gedachte verbonden zijn aan zeer specifieke kenmerken die onze Hanukeii Girls vertegenwoordigen.

De inspiratie komt bij Hanukeii uit meerdere bronnen: een zonsondergang op het strand, de kalme zee in juli, de ondergaande zon op een afgelegen eiland, de rust van een zomerse ochtendwandeling, de kunst van een kosmopolitische stad, enzovoort. Elk idee komt voort uit een bron van inspiratie, en daarom is het heel belangrijk om duidelijk te hebben wat je wilt overbrengen en hoe je dat wilt doen. Het creatieve team van Hanukeii wil vrouwen bereiken die vooroplopen en genieten van mode en kunst van de stad op dezelfde manier als van een mojito op het strand.

Het ontwerp

Nadat een goed idee is gevonden dat de waarden van het merk en het creatieve concept van de collectie vertegenwoordigt, moet er actie worden ondernomen. De ontwerpers van Hanukeii maken zorgvuldig honderden schetsen totdat ze de juiste vinden om door te gaan met het fabricageproces van de zonnebril. In deze schetsen wordt elk onderdeel van de bril tot in detail beschreven: lengte van de pootjes, afmetingen van de glazen, ontwerp van het montuur, het kleurenpalet dat zal worden gebruikt, de materialen, het logo van het merk…

Het prototype

Wanneer het definitieve ontwerp van de zonnebril is gevonden, is het tijd om het te materialiseren. Hiervoor wordt een prototype gemaakt waarmee kan worden gecontroleerd of de materialen, afmetingen, vorm en alle aspecten met betrekking tot het ontwerp en de kwaliteit van het product zijn zoals we ons hadden voorgesteld. Zodra alle relevante elementen zijn aangepast, wordt een nieuw prototype gemaakt totdat het definitieve is bereikt. Op deze manier ondergaan alle zonnebrillen van Hanukeii een controle tijdens het fabricageproces om hun kwaliteit en duurzaamheid te waarborgen.

De materiaalkeuze

Hoewel de materialen al zijn voorgekozen in de schetsen en prototypes van de zonnebrillen, is het essentieel om een grondige analyse te maken van de materialen die zullen worden gebruikt. Bij Hanukeii gebruiken we duurzame en lichte materialen die gemakkelijk te vormen, te kleuren en te bewerken zijn tijdens de productie.

Wat de glazen betreft, naast het hebben van UV400-bescherming van categorie 3, hebben de meeste Hanukeii brillen gepolariseerde lenzen. Ten slotte is het ook nodig om de materialen te bepalen die zullen worden gebruikt voor de productie van de hoes van de zonnebril. Hanukeii kiest voor microvezelhoezen, een zacht materiaal waarmee je je zonnebril kunt schoonmaken zonder bang te zijn dat de glazen beschadigen.

De productie

Wanneer het ontwerp en de materialen die zullen worden gebruikt voor de productie van de zonnebril duidelijk zijn, is het tijd om te produceren. Hiervoor beschikt Hanukeii over verschillende fabrieken waar de eerste schetsen worden omgezet door gekwalificeerd personeel en ambachtslieden die ervoor zorgen dat de zonnebrillen de gewenste kwaliteit en het gewenste ontwerp hebben.

De monturen worden vervaardigd met behulp van machines die worden geprogrammeerd volgens de dikte en grootte die men wil bereiken. Zodra dit is gedaan, gaan de onafgewerkte monturen door een machine die de voorkanten slijpt volgens de vastgestelde afmetingen. Vervolgens gebeurt hetzelfde met de pootjes van de zonnebril. Met behulp van automatische machines wordt het voorste deel van de bril met de pootjes gemonteerd zodat het product wordt samengevoegd. Daarna worden de glazen semi-automatisch in het montuur geperst zodat ze stevig op hun plaats blijven. Vervolgens gaat het product door een polijst- en glansmachine waar de bril klaar is voor de laatste details.

De laatste details

Voordat de zonnebrillen te koop worden aangeboden, moeten de laatste details worden toegevoegd zoals het logo op de pootjes, de numerieke verdeling van elk product, het plaatsen van de hoesjes met het bedrukte logo en de bijbehorende informatiefolder, enzovoort. Kortom, het is essentieel om te controleren of alles is verlopen zoals afgesproken. Als er een detail verloren is gegaan tijdens het fabricageproces, wordt dit in deze stap gecorrigeerd of wordt het product afgekeurd. Geen enkele zonnebril mag met een defect te koop worden aangeboden, hoe klein ook. Op deze manier zorgen we ervoor dat alle producten voldoen aan de afgesproken kwaliteits- en ontwerpstandaarden.

VRAGEN EN ANTWOORDEN OVER HET FABRICAGEPROCES VAN EEN ZONNEBRIL

1. Van welk materiaal zijn de monturen van de Hanukeii zonnebrillen gemaakt?

Het montuur van de Hanukeii modellen is gemaakt van sterke, waterbestendige en lichte materialen zoals polycarbonaat, acetaat en andere. Het zijn kwaliteitsbrillen die zijn gemaakt om het maximale comfort te bieden aan onze Hanukeii Girls.

2. Wat zijn de meest voorkomende materialen voor het maken van zonnebrillen?

Acetaat, polycarbonaat en metaal zijn drie van de meest gebruikte materialen in het fabricageproces van een zonnebril.

3. Wat zijn de voordelen van monturen voor zonnebrillen gemaakt van polycarbonaat en acetaat?

Ja. Naast dat het lichte, waterbestendige en duurzame materialen zijn, hebben ze ook de eigenschap het risico op het veroorzaken van allergieën bij gebruikers te verminderen. Het zijn hypoallergene materialen.